近年來,越來越多的零部件廠商導(dǎo)入清潔度檢測(cè)設(shè)備,由于操作人員普遍缺乏規(guī)范操作的培訓(xùn)或?qū)η鍧嵍葘?shí)驗(yàn)比較陌生,通常的做法是按照上游廠商提供的操作規(guī)范來執(zhí)行。如果上游廠商也缺乏相應(yīng)的規(guī)范或作業(yè)指導(dǎo),實(shí)驗(yàn)如何開展則比較困惑。
其實(shí)在ISO16232和VDA19標(biāo)準(zhǔn)中有參考清潔度試驗(yàn)項(xiàng)目——衰減實(shí)驗(yàn)(遞減實(shí)驗(yàn)),該實(shí)驗(yàn)提供了可操作性強(qiáng)的流程來確定顆粒萃取方法是否合適。簡(jiǎn)單描述如下:
1.選擇一組萃取參數(shù),針對(duì)同一個(gè)零部件依次進(jìn)行六次萃取,記錄每次的清潔度數(shù)據(jù)。
2.在某一次數(shù)據(jù)與之前數(shù)據(jù)總和的比值低于10%時(shí)(顆??倲?shù)和重量),則證明萃取參數(shù)是合理的。
3.六次實(shí)驗(yàn)結(jié)束,數(shù)據(jù)依然無法滿足比值10%要求,則需要變更萃取參數(shù),重復(fù)實(shí)驗(yàn)。
4.后獲得的參數(shù),還需經(jīng)過重復(fù)驗(yàn)證測(cè)試,才能納入清洗工藝參數(shù)。
以某零部件為例簡(jiǎn)單介紹衰減實(shí)驗(yàn)流程:
清潔度萃取設(shè)備
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
序號(hào) | 實(shí)驗(yàn)次數(shù) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | 清潔度數(shù)據(jù)(mg) | 5.3 | 2.2 | 0.9 | 0.6 | 0.5 | 0.3 |
2 | 數(shù)據(jù)累加值(mg) | 5.3 | 7.5 | 8.4 | 9.0 | 9.5 | 9.8 |
3 | 比例(%) | 100% | 29.3% | 10.7% | 6.7% | 5.3% | 3.1% |
以某零部件采用重量分析法為例(數(shù)據(jù)如上圖),每次采用1L清洗劑進(jìn)行對(duì)同一零部件進(jìn)行沖洗,可以看到在進(jìn)行第四次萃取時(shí)數(shù)據(jù)滿足衰減標(biāo)準(zhǔn)≤10%原則,說明該零部件需要用(n-1)*1L=3L清洗量來進(jìn)行殘留顆粒萃取時(shí)合理的。同樣的方式也適用于顆粒計(jì)數(shù)分級(jí)。